金屬清洗劑如何使用 (1)按所用金屬清洗劑的濃度要求來配制清洗液配制時通常采用稱重法，即將清洗劑和軟水分別按濃度要求的數量，稱重后倒在容器中攪拌均勻。清洗效果與清洗液的濃度有關。但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的零件應配制不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2—3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗后橋內齒輪及軸類零件，濃度以3—4%為佳。 

     金屬清洗劑如何使用(2)控制和掌握奸清洗溫度在一定的溫度范圍內，有利于油膩及油脂的溶解，因此，應嚴格按各種金屬清洗劑所規定的適宜溫度范圍進行清洗。夏季清洗一般零件可在常溫下進行，春、秋季節應適當加溫或用溫水配制清洗液，冬季一定要加熱。清洗重垢零件，溫度應適當提高，如使用“8114”清洗劑，溫度應控制在65一70℃之間。加熱時可采用蒸汽加熱、電加熱、浸煮或直接加熱水等辦法，應根據具體情況而定。
(3)掌握正確的清洗方法清洗液配后，用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時，最好用壓力槍或其他噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間后，應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然后再重新換上干凈的清洗液，以保證精洗后的清洗質量。如果精洗后的清洗液油污不嚴重，可將液面上的油污刮去后繼續使用。使用時應檢查清洗液的pH值，若pH值 7，則應補充清洗劑，以保證清洗質量。配制好的清洗液放置時間不宜過長，一般不應超過30天。
(4)購買和使用清洗劑時應注意失效期要定量配制，使用時間不宜過長。清洗后的零件應擦干或晾干后再使用。報廢后的清洗液若排放量小，對環境污染甚微;若排放量大，會污染環境，需進行廢液處理，例如對于專業修理廠，廢水量大且集中，建議采用乳化液廢水處理裝置進行處理。