純油及乳化油切削液在使用過程變臭的原因
發布時間：2018-03-10新聞編輯：青島愛大生
純油及乳化油切削液在使用過程變臭的原因 純油及乳化油切削液在金屬加工過程中是一款應用很廣泛的產品，它們有獨特的防銹和潤滑性能。在實際應用中，切削液的維護變得特別重要，一旦切削液被污染，就會引發各種各樣的問題，很多時候客戶會認為是產品質量有問題，其實正確的使用方法和維護手段對其也有很大的影響因素。
影響切削液變質的因素有哪些呢？
純油及乳化油切削液在使用過程變臭的原因引起切削液變質是物質主要有：金屬粉末和砂礫細粉、漂浮油、游離水、微生物、繁殖物，特別是毛霉目真菌。（毛霉目( Mucorales) ，接合菌綱中最大、最重要的 1目。通常菌絲體發達、多核、無隔，少數比較高等的類型也可在一開始就形成隔膜。氣生菌絲體往往生長繁茂，呈毛狀，中文的目名即由此而來。除形成菌絲體外，在一定條件下，某些毛霉還能以酵母狀態存活，這叫做二型現象。無性繁殖形成各種孢子，如厚垣孢子、節孢子、酵母狀細胞、芽生細胞等。最重要的是形成在孢子囊內的孢囊孢子。）
切削液內所含的固體粉末主要來源于加工件和刀具。這類固體有以下危害：
（1）懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大了切削液的摩擦、增加了刀具磨損，減少了刀具使用壽命；
（2）固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利前提，更有利于細菌、真菌的繁殖。從而更易引起切削液的變質，并且給后續水處理及工作槽清洗帶來了逐多麻煩。
（3）切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。從而影響工作效率和工件質量。
可見，純油及乳化油切削液在實際應用中都有一定的局限性，特別是后續水處理問題，隨著國家環保法律的完善和民眾環保意識的增強，環保問題將是企業向進發展的首要問題。但是，水處理成本在企業管理中的比眾正在逐年增加。
一般相比而言，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(河南道純化工技術有限公司研制了一種雙子型的水基潤滑表面活性劑，1%的Pb值能達到95以上）。
在什么情況下應選擇水基切削液呢？
●對油基切削液潛在發生火災危險的場所。
●高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。
●從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
●希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。
●從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
隨著世界以及我國在金屬機加工領域科學技術的飛速發展，金屬加工液的合成技術同樣發展很快，在激烈的市場競爭中，生產廠家對新產品的研發可以用日新月異來形容。全合成水基切削液綠色環保，具有良好的潤滑、防銹、清洗性能、符合可持續發展、節能減排時代要求。因此全合成水基切削液將成為歷史發展主流。
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