涂裝中磷化的目的是什么涂裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。

    涂裝中磷化的目的是什么磷化是整個前處理工藝最為重要的一個環節，其反應機理復雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于其它槽液的生產過程控制要復雜得多 。 (1)酸比(總酸度與游離酸度的比值提高酸比可加快磷化反應速度，使磷化膜薄而細致，但酸比過高會使膜層過薄，易引起磷化工件掛灰;酸比過低，磷化反應速度緩慢，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃銹。一般來說磷化藥液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。
　　(2)溫度槽液溫度適當提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進而影響槽液的穩定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。
　　(3)沉渣量隨著磷化反應的不斷進行，槽液內的沉渣量會逐漸增多，過量的沉渣會影響工件表面的界面反應，導致磷化膜發花、掛灰嚴重，甚至不成膜，因此槽液必須根據處理的工件量和使用時間適時進行倒槽，進行清渣除淤。
　　(4)亞硝酸根可加快磷化反應速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蝕性，含量過高時使膜層易出現白點或發彩現象;過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃銹。
　　(5)硫酸根酸洗液濃度過高或水洗控制不好都易導致磷化槽液內硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會減慢磷化反應速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴重，磷化膜的耐蝕性降低。
　　(6)亞鐵離子Fe 磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，會使常溫磷化膜防腐能力下降;會使中溫磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降;會使高溫磷化液沉渣量增大，溶液變混濁，同時游離酸度升高 。