防盜門磷化前處理及控制方法
發(fā)布時間：2018-03-30新聞編輯：青島愛大生
防盜門磷化前處理及控制方法目前，防盜門涂裝前絕大部門采用酸洗磷化工藝。由于防盜門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分由熱軋管、熱軋板、鍛件和冷板等焊接而成，給前處理造成很大困難。如何做好涂裝前處理已成為防盜門生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
防盜門磷化前處理及控制方法由于噴砂和鐵系磷化無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)目前都使用鋅系磷化，由于前處理工藝和藥液質(zhì)量等原因造成磷化后易生銹，管內(nèi)流白泥等質(zhì)量問題，導(dǎo)致成品易掉粉、脫皮，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)過對產(chǎn)品曝露的問題進(jìn)行分析和反復(fù)對比試驗(yàn)，與化工六院共同研發(fā)新工藝采用鋅系磷化液，形成灰色的磷化膜，膜層的厚度超過3m，無論防腐性能或噴粉附著力均能滿足生產(chǎn)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階，成為防盜門業(yè)涂裝質(zhì)量最好的企業(yè)。
磷化前處理的改進(jìn)：
以前防盜門企業(yè)采用過噴砂處理，由于出現(xiàn)大片掉皮和留砂問題很快被淘汰，后來又采用其它廠家的鐵系磷化和鋅系磷化，仍無法解決管內(nèi)銹蝕以及涂層掉皮問題。我們又在加工工藝方面想辦法，增加工藝孔和加大進(jìn)液口等措施，效果也不明顯。經(jīng)過考察對比實(shí)驗(yàn)，我們和中國化工六院合作研發(fā)出鋅系常溫磷化液，兩年多來未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，并徹底解決了以前出現(xiàn)的前處理問題。
磷化前處理工藝：
除油除銹;水洗;中和;水洗;表調(diào);磷化;水洗。
工藝說明：
該工藝將傳統(tǒng)的除油工藝省略，將除油除銹合二為一，減少了藥液攜帶量；并省去了加溫，大大降低了處理成本。
工藝指標(biāo)：
1．除油除銹：酸性除油劑（C）按3%濃度加入到鹽酸和硫酸（濃度相當(dāng)于總液量的35%左右）的混合酸內(nèi)，常溫下處理，處理時間20－30分鐘。
2．中和，選用2%濃度的純堿，PH值大于10，處理時間大于15分鐘。
3．表面調(diào)整，表調(diào)劑濃度2.0，PH值7.5-8.5，常溫處理時間為2－3分鐘。
4．磷化，選用常溫鋅系磷化液，濃度為6%左右，PH值為2.0-3.0，游離酸度為0.8－1.5點(diǎn)，總酸度18－26點(diǎn)，磷化時間10－15分鐘，磷化溫度大于10℃。
磷化前處理操作時要特別注意以下幾點(diǎn)：
1．充分中和和水洗，保證將鋼管內(nèi)的藥液絕大部分被置換出去。每道水洗控制合理的PH值。在條件許可的情況下盡可能延長水洗和中和時間。
2．成膜厚度不低于2，保證管內(nèi)和夾縫處不銹蝕。磷化時間比一般產(chǎn)品相對長一些。
3．經(jīng)常清理底部沉淀，避免沉淀進(jìn)入管內(nèi)或夾縫內(nèi)。
4．磷化后禁止鈍化。有些磷化生產(chǎn)廠家由于無法保證磷化膜質(zhì)量，采用含鉻或亞硝酸鹽等物質(zhì)進(jìn)行鈍化處理，該方法能保證磷化膜短時間內(nèi)不生銹，但是該鈍化液會溶解部分磷化膜，并經(jīng)磷化膜孔隙填充，會大大降低磷化膜和涂層的附著力。另外鈍化藥液引起嚴(yán)重的環(huán)境污染，給廢水處理及工人的身體健康帶來很大危害。
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